壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特色是運(yùn)用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過(guò)程有些相似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需求運(yùn)用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。
鑄造設(shè)備和模具的造價(jià)昂揚(yáng)，因而壓鑄工藝一般只會(huì)用于批量制作很多產(chǎn)品。制作壓鑄的零部件相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單，這一般只需求四個(gè)首要步驟，單項(xiàng)本錢增量很低。壓鑄特別適合制作很多的中小型鑄件，因而壓鑄是各種鑄造工藝中運(yùn)用最廣泛的一種。同其他鑄造技能相比，壓鑄的表面更為平坦，具有更高的尺度一致性。
在傳統(tǒng)壓鑄工藝的基礎(chǔ)上誕生了幾種改進(jìn)型的工藝，包含削減鑄造缺陷掃除氣孔的無(wú)孔壓鑄工藝。首要用于加工鋅，能夠削減廢棄物添加成品率的直接注射工藝。還有由通用動(dòng)力公司發(fā)明的精速密壓鑄技能以及半固態(tài)壓鑄等等新式壓鑄工藝。
8407壓鑄模具鋼適用于制作沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
各種材料對(duì)應(yīng)的最小截面積以及最小拔模角如以下表格所列，最厚截面應(yīng)該低于13毫米。
金屬 最小截面積 最小拔模角
鋁合金 0.89 mm (0.035 in) 1:100 (0.6°)
黃銅以及青銅 1.27 mm (0.050 in) 1:80 (0.7°)
鎂合金 1.27 mm (0.050 in) 1:100 (0.6°)
鋅合金 0.63 mm (0.025 in) 1:200 (0.3°)
用于壓鑄的金屬首要包含鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金，雖然壓鑄鐵很稀有，不過(guò)也是可行的。比較特別的壓鑄金屬包含ZAMAK、鋁鋅合金以及美國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì)的規(guī)范：AA380、AA384、AA386、AA390以及AZ91D鎂。各種金屬的壓鑄時(shí)的特色如下：
鋅：最簡(jiǎn)單壓鑄的金屬，制作小型部件時(shí)很經(jīng)濟(jì)，簡(jiǎn)單鍍膜，抗壓強(qiáng)度、塑性高，鑄造壽命長(zhǎng)。
鋁：質(zhì)量輕、制作雜亂和薄壁鑄件時(shí)尺度穩(wěn)定性高，耐腐蝕性強(qiáng)，機(jī)械性能好，高導(dǎo)熱以及導(dǎo)電性，高溫下強(qiáng)度依然很高。
鎂：易于進(jìn)行機(jī)械加工，強(qiáng)度重量比高，常用壓鑄金屬中最輕。
銅：硬度高，耐腐蝕性強(qiáng)，常用壓鑄金屬中機(jī)械性能最好，抗磨損，強(qiáng)度接近鋼鐵。
鉛和錫：密度高，尺度精度極高，可用作特別防腐蝕部件。出于公共衛(wèi)生方面的考慮，這種合金不能用作食品加工、儲(chǔ)存設(shè)備。鉛錫銻的合金（有時(shí)也含一點(diǎn)銅）能夠用來(lái)制作凸版印刷中的手工鉛字以及燙金。
運(yùn)用鋁、銅、鎂和鋅進(jìn)行壓鑄的質(zhì)量上限分別為70磅（32千克）、10磅（4.5千克）、44磅（20千克）以及75磅（34千克）。
運(yùn)用H13等熱作模具鋼鍛造壓鑄模具最小截面積以及最小拔模角如上。
