模具鋼在通過一定的熱處理后，會改變其自身的硬度。
除了模具鋼本身質(zhì)量不過關(guān)之外，模具鋼的熱處理硬度不夠或者是過硬，都會使其使用壽命大大地減少。
DC53、SKD11、NAK80、S136、CR12、CR12MOV、4CR13、P20等都是我們常用的模具鋼種。我們在使用材料時，必須了解它的最高熱處理硬度或者說使用硬度范圍。
熱處理硬度如果過高，就會導致材料開裂，裂紋等問題。就算是不出現(xiàn)以上問題，在模具鋼使用過程中也會大大的降低它的使用壽命。
DC53它的最高熱處理硬度為63-64HRC;
SKD11最高熱處理溫度為58-62HRC;
NAK80本身硬度已經(jīng)在48-51HRC所以無需熱處理;
CR12與CR12MOV的熱處理一般為56-60HRC左右;
4CR13預(yù)硬材料在31HRC左右，而普通的在十幾度，通過真空熱處理可達48-52度;
S136硬度熱處理后可達50-52HRC。
以上硬度一般為真空熱處理最高硬度，如超過此硬度，不但材料的性能方面不能保證，還會產(chǎn)生開裂與裂紋等問題。
模具硬度不足的產(chǎn)生原因及解決方法
模具熱處理硬度是非常重要的力學性能指標，因為它可以綜合反映材料強度、塑性、彈性、耐磨性等其他的力學性能。模具熱處理后硬度不足或硬度不均將使模具耐磨性及疲勞強度等性能降低，導致模具早起失效，嚴重降低模具的使用壽命，從而降低了生產(chǎn)效率，加重了成本負擔。因此，模具硬度不合格是十分嚴重的缺陷。
模具硬度不足或不勻的產(chǎn)生原因是什么?該如何解決?相信這些問題也曾困擾過我們模材學院的朋友們。今天，51模材學院為您整理了這方面的信息，一起來了解一下吧。
1.模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。
解決方法：正確選用模具鋼種，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。
2.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
解決方法：加強原材料檢查，確保原材料符合標準。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造并進行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。
3.模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。
解決方法：嚴格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預(yù)備熱處理組織。
4.模具表面未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層。
解決方法：熱處理前應(yīng)徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時的保護，盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應(yīng)進行良好的脫氧處理。
5.模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。
解決方法：正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù)，確保相變充分，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。
6.模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當。
解決方法：正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式，嚴格控制分級與等溫溫度和時間。
7.堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。
解決方法：要嚴格控制堿浴水分含量，對長期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進行過濾及定期更換，并保持清潔，定期檢測其淬火冷卻特性曲線。
8.模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時溫度過高，冷卻不足。
解決方法：對尺寸大的模具，適當延長浸入淬火冷卻介質(zhì)的時間，防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。
9.回火不充分及回火溫度過高等。
解決方法：模具淬火后應(yīng)及時、充分回火，并防止回火溫度過高。
