經(jīng)過加工的模具鋼表面在長期儲存后會生銹。 這使得防銹工作尤為重要。那么模具鋼是如何防銹的呢？
(1)耐候鋼:比一般結(jié)構(gòu)鋼耐腐蝕性更好的鋼被稱為耐候鋼，它通常含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，在金屬表面形成保護層以提高耐腐蝕性
(2)熱浸鋅:熱浸鋅是指在600℃左右的高溫下，將除銹后的鋼構(gòu)件浸入熔融鋅中，使鋼構(gòu)件表面附著一層鋅層。5毫米以下薄板的鋅層厚度不應(yīng)小于65μm，厚板不應(yīng)小于86μm。 從而達到防腐的目的。
(3)熱噴涂鋁(鋅)復(fù)合涂層:這是一種長效防腐方法，防腐效果相當于熱浸鋅。 具體的方法是噴砂并去除鋼構(gòu)件表面的銹跡，以暴露金屬光澤并粗糙化表面。 然后連續(xù)送出的鋁(鋅)絲用乙炔-氧氣火焰熔化，用壓縮空氣吹到鋼構(gòu)件表面，形成蜂窩狀鋁(鋅)噴涂層(厚度約為80 μm-100 μm) 最后，用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠涂料等涂料填充毛細管孔，形成復(fù)合涂層。
(4)涂裝方法:涂裝方法一般不如長期防腐方法好，可以涂一層防銹油
(5)陰極保護法:在鋼結(jié)構(gòu)表面添加更多活性金屬，以取代鋼材的腐蝕 通常用于水下或地下結(jié)構(gòu)
對于高速沖壓模具，大型沖壓成型模具、精密塑料模具和大型塑料模具不僅要求高精度，而且要求良好的剛度。這種模具的工作負荷很大。當發(fā)生大的彈性變形時，不僅影響模具的動態(tài)精度，還影響模具能否正常工作。因此，當模具設(shè)計滿足強度要求時，還應(yīng)保證模具的剛性，并應(yīng)避免制造過程中因加工不當而造成的額外變形。
模具的精度包括形狀精度、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度。 模具的精度主要體現(xiàn)在模具零件的精度和配合精度上，模具工作零件的精度高于產(chǎn)品零件的精度。 例如，沖裁邊緣尺寸的精度高于產(chǎn)品制造的精度，沖裁凹模和沖頭之間沖裁間隙的數(shù)值和均勻一致性也是唯一的精度參數(shù)之一。 平時，測量精度是非工作狀態(tài)下的精度，即靜態(tài)精度。然而，在工作狀態(tài)下，靜態(tài)精度和工作條件影響下的變化成為動態(tài)精度，而動態(tài)精度才是真正有意義的數(shù)據(jù) 通用模具的精度應(yīng)與產(chǎn)品的精度相協(xié)調(diào)。同時，它也受到模具加工技術(shù)手段的限制。隨著制造技術(shù)的發(fā)展和模具加工技術(shù)手段的改進，模具的精度將相應(yīng)提高，模具工作生產(chǎn)的互換性將成為可能。
